在未來,高性能滾珠絲桿輔助將導致國內市場,這是因為隨著汽車工業的發展,航空業的高速切削輕合金處理越來越多的關注,加工中心、工業機器人,CN鍛造機械、FMS和各種數控機床和自動化機械飼料開車速度繼續改善。以加工中心為例，20世紀80年代工作臺的移動速度只有15-20m/min，加速度超過1.5g，正在向更高的速度推進。

作為一種重要的執行機構伺服喂滾珠絲桿副的傳動系統,其發展將不可避免地與快速、節省能源和零間隙高剛度和非常敏感和不污染環境和周邊環境適應性強的特點高速切割機的發展同步,永遠占據絕大多數市場的線性運動領域的應用。為了滿足高速切削的要求，高性能滾珠絲杠副已成為滾珠絲杠副產品的發展趨勢。

所謂高性能是指在高速的基礎上，螺桿副具有高精度穩定、高剛性、高負荷、自潤滑、低噪音、溫升小、壽命長等特性。為了實現滾珠絲杠副的高性能，有必要對滾珠絲杠的設計、制造和檢測技術進行創新。

(1)設計

首先，在設計中，充分利用現代動態設計理論和先進的計算機分析軟件，對滾珠絲杠副的高速穩定性進行了研究。研究內容主要包括滾珠螺母循環結構和循環回路機構的優化設計、滾珠絲杠副的極限轉速、滾珠與鋼珠之間滑動絲杠溫升和噪聲的影響以及滾道等。

(2)制造過程

在制造過程中，控制螺桿的幾何精度和內部結構質量是影響滾珠絲杠副性能的主要因素。數控系統、電機、光柵尺的同步發展數控功能,如滾珠絲杠副的主要功能數控機床直線運動部件,它使制造精度一定程度將逐漸減弱,并影響滾珠絲杠副的性能幾何尺寸精度和螺桿內部組織需求逐漸增加。

我國滾珠絲桿副經過幾十年的發展，目前已經具備了滿足國內絕大部分的市場需要，為國民經濟和關鍵核心工業的發展配套取得了巨大成功和輝煌業績。滾珠絲桿副的自身發展正在伴隨數字化控制技術的廣泛應用而不斷走向高速度、高性能、復合化、環保型的新時代。